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真空乳化機組的結果特點

更新時間:2023-11-09瀏覽:557次

  真空乳化機組采用蒸汽加熱方式,PLC 控制;整套設備符合GMP要求。真空乳化機組主要由以下部分組成:
 
  1、乳化攪拌罐:
 
  (1)有效容積150L。
 
  (2)帶夾套、保溫三層結構,與物料接觸部分采用SUS316L不銹鋼,夾套及外包皮材料采用SUS304 不銹鋼;內(nèi)膽及罐體外表面衛(wèi)生級拋光,焊縫平整,接口采用翻邊圓弧過渡。夾套可通蒸汽或冷卻水進行加熱或冷卻。
 
  (3)攪拌裝置,采用SUS316L不銹鋼制作,攪拌機可變頻調(diào)速,其中剪切渦流乳化攪拌機可對物料強力剪切、分散、均質,慢速攪拌為框式刮壁攪拌及中間攪拌,刮板采用衛(wèi)生無毒材料,拆裝方便,在有物料的狀態(tài)下能保證刮板緊貼罐壁。
 
  (4)可采用罐體傾倒或壓縮空氣正壓出料。
 
  (5)視鏡帶照明及刮板,進料口配管道過濾器,破真空口配防塵呼吸器,出料口配衛(wèi)生級氣動出料閥。
 
  (6)具備自動清洗功能。
 
  (7)保溫層保溫效果好,夾層通蒸汽加熱時,罐體外表面溫度≤40°C。
 
  (8)乳化電機、減速馬達及變頻器采用進口或合資品牌產(chǎn)品,保證性能穩(wěn)定。

 

  2、油(水)相攪拌罐:
 
  (1)罐體容積與乳化攪拌罐相適應。
 
  (2) 帶夾套、保溫三層結構,帶攪拌裝置。
 
  (3)與物料接觸部分采用SUS316L不銹鋼,夾套及外包皮材料采用SUS304不銹鋼;內(nèi)膽及罐體外表面衛(wèi)生級拋光,焊縫平整,接口采用翻邊圓弧過渡。
 
  (4)夾套可通蒸汽或冷卻水進行加熱或冷卻。
 
  (5)出料口配衛(wèi)生級氣動出料閥。
 
  3、管道:與物料接觸管道全部采用SUS316L不銹鋼制作,其余采用SUS304不銹鋼。
 
  4、真空系統(tǒng):采用水環(huán)式真空泵,帶安全保護設計,帶氣液分離裝置。
 
  5、液壓系統(tǒng):
 
  (1)乳化罐罐蓋升降采用液壓系統(tǒng)控制,帶安全保護設計。
 
  (2)電磁閥、溢流閥、保壓閥等電器配件選用進口或合資品牌,保證質量可靠。
 
  6、電器控制系統(tǒng):
 
  (1)PLC控制,可在觸摸屏調(diào)整并顯示攪拌速度、各罐溫度、溫度的上下限設定及自動閥門的控制;乳化時間及慢速攪拌時間的設定,液壓系統(tǒng)的升降控制等功能。
 
  (2)觸摸屏、PLC控制模塊、電磁閥等關鍵元器件采用進口產(chǎn)品,保證性能穩(wěn)定。
 
  7、工作平臺:采用整體不銹鋼材料制作,臺面壓印防滑花紋,并進行拋光處理。
 

 

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